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精煉劑應(yīng)該如何使用？
稀土精煉劑一般包括預(yù)溶性精煉劑、結(jié)燒精煉劑和混合精煉劑。預(yù)熔煉渣（鋁酸鈣、脫硫劑）是鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中必不可少的復(fù)合脫氧脫硫材料。電熔鋁酸鈣化學(xué)成分均勻，熔點低，熔化速度快。由于預(yù)熔煉渣結(jié)構(gòu)致密，不吸水，儲存、運輸、儲存方便，不粉化、不揮發(fā)，可顯著減少鋼廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本高。
燒結(jié)精煉渣成分更均勻、穩(wěn)定、熔化速度更快，但成本相對增加，由于燒結(jié)渣密度小、孔隙多，在精煉過程中容易吸氣。
預(yù)熔煉渣：是指將原料按一定比例混合，在專用設(shè)備中高溫熔化成液體，冷卻破碎后用于煉鋼的煉渣。
精煉渣在鋼精煉過程中具有高效的脫氧脫硫功能，可將鋼水中的硫化物和氧化物降低到低水平。脫硫能力強，無回流。
在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的清潔度有著非常重要的影響。由于Feo、Mno等不穩(wěn)定氧化物含量高，轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入鋼包的高氧化爐渣將繼續(xù)向鋼液傳遞氧氣，嚴(yán)重影響鋁的收益率和鋼液的清潔度，最終導(dǎo)致水堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。精煉渣控制技術(shù)在上個世紀(jì)被Armco、Posco、Nipponstel等制造商應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理控制精煉渣成分，有效降低鋼液中混合物和有害元素的含量，獲得高清潔度鋼。因此，在盡量減少鋼渣的基礎(chǔ)上，應(yīng)用精煉渣控制技術(shù)尤為重要。國內(nèi)一家工廠分析研究了IF鋼的精煉渣控制技術(shù)，并分析研究了改性后精煉渣的理化性能，為清潔鋼生產(chǎn)過程中精煉渣系統(tǒng)的選擇提供了依據(jù)。
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除渣劑的使用方法 [2021-09-14]
1、除渣和阻隔：好的的除渣劑可以在鋼包、中間包、電爐中使用。 用人工或噴槍均勻噴灑在熔融金屬表面后，通過稍微攪拌迅速聚集到容易與金屬溶液分離的殼中，通過扒殼可以得到清潔的溶液，避免鑄件的咬渣，提高質(zhì)量。 且不破裂，不粘包，不掛墻?！ ⌒枰鼤r，刮渣后，鑄造前在鋼包或爐口加入聚合渣劑，形成筋狀浮壩，可以粘著理發(fā)渣擋渣，省去人工渣，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率 2、保溫罩：好的除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，
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稀土凈化劑價格 [2020-11-25]
對于稀土凈化劑而言為提高打印畫面的清晰度，髙級彩噴紙需要涂層，其涂料的組份之一是二氧化硅，它具有優(yōu)良的固墨性能，能形成特定的微孔網(wǎng)絡(luò)，可抑質(zhì)墨水向X、Y方向擴散，這種微孔網(wǎng)絡(luò)不僅保證了優(yōu)良的色彩效果，而且縮短了干燥時間。國內(nèi)外對納米二氧化硅的應(yīng)用研究非?；钴S，在彩噴紙涂料中運用越來越廣。彩噴紙涂料常用二氧化硅和氧化鋁為顏料，膠粘劑主要是PVA。由于粉體納米二氧化硅生產(chǎn)成本高，存在分散困難問題，人們
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精煉爐鋼水凈化劑鋼材三大性能的基礎(chǔ)保證 [2020-10-12]
鋼材韌性、可塑性、軋制性能提高，是社會需要高品質(zhì)鋼材的新要求，無論是轉(zhuǎn)爐鋼包精煉，還是電爐、LF爐等鋼包精煉工藝，取得更好的鋼液凈化效果，冶煉過程鋼水凈化劑是不可或缺的添加輔料，能夠凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量。是提升鋼材三大性能的基礎(chǔ)保障。 鎮(zhèn)江市寧原冶金材料有限公司是精煉爐鋼水凈化劑產(chǎn)
